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Seves glassblock exporte ses briques de verre dans le monde entier
Le Groupe Seves est italien est c’est le seul interlocuteur mondial spécialisé dans la brique de verre. Ce produit destiné à la réalisation de petites ou grandes surfaces dans l’aménagement et dans l’architecture s’est imposé sur les marchés internationaux : les exportations de Seves Glassblock , département brique de verre du Groupe Seves, représentent en fait 90 % (80 millions d’euros en 2007) de ces bénéfices. Et même si l’Italie reste un marché historiquement important pour Seves Glassblock, le pays qui consomme le plus de briques de verre à l’heure actuelle est l’Espagne. Elle est suivie par le Brésil, la France où les ventes connaissent une hausse spectaculaire et l’Allemagne.
Par rapport aux briques traditionnelles, la brique de verre est creuse et ne contient pas d’air. La valeur ajoutée du produit tient à la fois à sa nature technique et esthétique : en ce qui concerne ses caractéristiques techniques, il faut parler de la sécurité du produit, garantie par une résistance mécanique élevée, de ses propriétés thermiques et acoustiques qui garantissent et assurent la sécurité lors de la pose. D’un point de vue esthétique, la brique de verre offre d’infinie possibilités de créer des solutions d’aménagement et architecturales, grâce à la variété de la gamme de produits, de couleurs, de finitions et des dessins sur le verre.
Le processus de production débute par la fusion du verre qui, en quantités prédéfinies est coulé dans des moules provenant de demi coques ; ces deux éléments sont ensuite soudés à chaud à une température supérieure à 700 degrés centigrades : une fois produite, la brique est refroidie de façon contrôlée pour l’amener à température ambiante, en éliminant en même temps les tensions internes générées au cours de la transformation. À ce stade, le produit semi-ouvré subit sa seconde transformation où des traitements permettent d’obtenir les différentes finitions possibles et/ou des traitements superficiels.
La brique de verre est communément utilisée dans toutes ces solutions d’aménagement qui demandent de séparer les espaces sans empêcher le passage de la lumière. Grâce à certaines innovations, de l’introduction des couleurs pastels (À noter que Seves fut la première à les introduire sur le marché dans les années quatre-vingt dix) à la récente « Collection Mendini » aux couleurs vives et captivantes, la brique de verre peut aujourd’hui être utilisée de façon détournée pour entrer dans l’habitat et décorer selon les exigences et les goûts souhaités. En extérieur, elle est utilisée pour les façades ou les escaliers, tandis qu’à l’intérieur des logements on l’utilise pour séparer les pièces, faire des revêtements ou aménager des bacs à douche. Les pièces dans lesquelles on utilise généralement la brique de verre sont la salle de bains, la cuisine et le salon-salle à manger.
Le produit de Seves Glassblock a une haute valeur technologique : les études de R&D font l’objet d’une considération sérieuse dans les processus de renouvellement et dans le cycle de vie d’un produit en mutation. Un exemple ? La gamme Technology qui offre des performances élevées en matière de sécurité (résistance au feu, au défoncement), d’isolation thermique et acoustique et qui existe en grand format pour s’adapter à une architecture modulable.
Parallèlement, l’innovation dans le domaine fonctionnel permet de garantir un service toujours plus personnalisé : en partant de l’offre du catalogue, on peut en fait créer des produits innovants et absolument nouveaux en modifiant des variables telles que la forme, la couleur, la dimension, les finitions et le dessin du verre. Le Service « Sur Mesure » est géré directement avec le projeteur. Pour Seves, par ailleurs, l’attention aux évolutions du marché et aux goûts des clients est l’un des éléments qualifiants de la mission de l’entreprise, qui prévoit une flexibilité élevée au service du client. Les plans de production sont donc adaptés en fonction des besoins. C’est justement parce qu’elle est spécialisée que Seves Glassblock a en fait été capable d’étudier des solutions qui ont rendu ce type de production, traditionnellement « rigide », en une production plus flexible.
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