Home > RUSSIA > Направления
ЛИТЕЙНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ MADE IN ITALY ДЕЛАЕТ СТАВКУ НА КАЧЕСТВО И ИНДИВИДУАЛИЗАЦИЮ
Качество, гибкость и индивидуализация: вот три отличительных черты итальянских компаний, производящих оборудование, оснащение и продукты для литейного производства. Прибыль сектора, две третьих которой приходятся на экспортный сбыт, в 2007 г. составила 1,5 млрд евро (+5%-7% по сравнению с предыдущим годом: согласно предварительным данным). Итальянская доля экспорта в отрасли оборудования для металлургического и литейного производства в 2007 г. возросла на 19% в стоимостном выражении: данные Istat (Итальянского института статистики), не дают возможности выделить конкретные значения для отрасли литейного производства, но, во всяком случае, указывают на позитивное развитие сектора.
«Наш сектор, - объясняет Фабрицио Карманьини, президент отраслевой ассоциации Amafond , - насчитывает около 140 предприятий, 85 из которых являются членами Amafond, охватывающими 7 тысяч работников. Большинство из них – это предприятия малого и среднего бизнеса, но среди них выделяются компании мирового уровня. Это единственные предприятия, которым удалось внедрить стратегию интернационализации производства на самых многообещающих на данный момент отраслевых рынках: в Китае, Индии и Бразилии».
Остальные предприятия продолжают работать в Италии, которая остается ориентиром в отрасли и лидером по сравнению с производителями из Германии, Соединенных Штатов и Японии. «То, что отличает нас от прочих, - продолжает Карманьини, - это способность поддерживать постоянный контакт с потребителем: мы становимся партнером во полном смысле этого слова, начиная с предварительной стадии, когда происходит оценка перспектив сотрудничества и заканчивая воплощением готового оборудования или поставкой продукта. Мы можем предложить самые эффективные решения, гарантирующие отливку или тип оборудования, необходимый клиенту: поддержка является решающим фактором гарантии качества решений, отличающихся высоким технологическим уровнем».
Литейный сектор Made in Italy поставляет формовочные машины, находящие применение в таких областях, как автомобилестроение, строительная промышленность, установки, использующие силу ветра, машиностроение, от экскаваторов до сельскохозяйственного оборудования, станки, которые устанавливаются на литых конструкциях. Большой процент спроса приходится на отрасль автомобилестроения. «Италия, - подчеркивает президент ассоциации Amafond, - является несомненным мировым лидером по технике литья под давлением, благодаря станкам для пресс-литья, литья под давлением и литья под низким давлением, с помощью которых производят колеса, моторные блоки, цилиндрические клапаны из цветных металлов, используемых в автомобилестроении». В этом смысле сектор оборудования для литейной промышленности отличается от черной металлургии, которая производит потребительскую продукцию широкого назначения (прокат, арматура для железобетона, рельсы): «Продукция литейной отрасли, - добавляет Карманьини,- это формы, реализованные партиями по чертежу, удовлетворяющие специфические требования компании-заказчика».
Основными рынками сбыта для производителей оборудования, печей и продукции для литейной промышленности являются страны БРИК (Бразилия, Россия, Индия и Китай) – зоны, куда перемещается производство автомобилей в поисках более конкурентоспособной стоимости производства. В Европе доля экспорта поддерживается в таких странах, как Италия, Германия, Испания, Франция и Турция. «Наблюдается смещение от западной экономики в сторону стран с развивающимися рынками, - подводит итог Карманьини, - но Италия еще скажет свое слово в ближайшем будущем, в первую очередь благодаря такому преимуществу, как технологии высокого уровня. Приведу пример: мы занимаем лидирующие позиции в разработке систем автоматизации производственного процесса, наши машины полностью автоматизированы. Литейные производство – это процесс, в котором должно учитываться время охлаждения металла, который накаляется до очень высоких температур, оптимизация стадий обработки с помощью автоматизированного оборудования приобретает решающее значение в плане сокращения количества обслуживающего персонала и сроков производства».